近日，我司兩臺(tái)氣流干燥設(shè)備持續(xù)發(fā)貨中，該設(shè)備整體采用316L制作，感謝新老顧客對(duì)于我們潤(rùn)凱的信任！
優(yōu)點(diǎn)：氣流干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在整個(gè)氣流干燥系統(tǒng)中，除通風(fēng)機(jī)和加料器以外，別無其他轉(zhuǎn)動(dòng)部件，干燥設(shè)備投資費(fèi)用較少，可節(jié)省投資80％。
操作方便 在氣流干燥系統(tǒng)中把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合起來操作，流程簡(jiǎn)化并易于自動(dòng)控制。
缺點(diǎn)：氣流干燥機(jī)系統(tǒng)的流動(dòng)阻力降較大，一般為3000一4000Pa，必須選用高壓成中壓通風(fēng)機(jī)，動(dòng)力消耗較大。氣流干燥所使用的氣速高、流量大，經(jīng)常需要選用尺寸很大的旋風(fēng)分離器和袋式除塵器。
氣流干燥對(duì)于干燥載荷很敏感，同體物料輸送量過大時(shí)，氣流輸送就不能正常操作。
氣流干燥的適用范圍
（1）物料狀態(tài) 氣流干燥要求以粉末或顆粒狀物料為主，其顆粒粒徑一般在0．5-0.7mm以下，至多不超過1mm。對(duì)于塊狀、膏糊狀及泥狀物料，應(yīng)選用粉碎機(jī)和分散器與氣流干燥串聯(lián)的流程，使?jié)裎锪贤瑫r(shí)進(jìn)行干燥和粉碎，表面不斷更新，以利于干燥過程的連續(xù)進(jìn)行，或者采用將一部分干燥合格的產(chǎn)品返回加料器與濕物料相混合，使?jié)窀酄钗锪?、泥狀物料分散成粉狀物料后進(jìn)行氣流干燥。
氣流干燥中的高速氣流易使物料破碎，故高速氣流干燥不適用于需要保持完整的結(jié)晶形狀和結(jié)晶光澤的物料。極易粘附在干燥管的物料如鈦白粉、粗制葡萄糖等類似物料不宜采用氣流干燥。
如果物料粒度過小，或物料本身材毒，很難進(jìn)行氣-固分離．也不宜采用氣流干燥。
（2）濕分和物料的結(jié)合狀態(tài) 氣流干燥采用高溫高速的氣體作為干燥介質(zhì)，而且氣-固兩相之間的接觸時(shí)間很短。因此氣流干燥僅適用于物料濕分進(jìn)行表面蒸發(fā)的恒速干燥過程；待干物料中所含濕分應(yīng)以潤(rùn)濕水、孔隙水或較粗管徑的毛細(xì)管水為主。此時(shí)，可獲得濕分低達(dá)0．3%-0．5%的下物料。對(duì)于吸附性或細(xì)胞質(zhì)物料，若采用氣流干燥，一般只能被干燥到含濕分2％一3％。
