在生物制藥、有機磷農(nóng)藥、石化煉制、重金屬冶煉等化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的高鹽廢水，這些廢水中常含有多種有毒物質(zhì)及超高的酸堿度，對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效措施進行處理。否則，必將造成嚴重的環(huán)境污染。因此，對于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質(zhì)進行分類并選擇最優(yōu)工藝處理。

    常州潤凱干燥可以對于此類高COD、高鹽廢水處理上實現(xiàn)技術(shù)突破；用高鹽廢水干燥一體機進行高鹽廢水干化實驗，成功地試驗了多種雜鹽廢水，解決了高鹽廢水處置領(lǐng)域的工藝痛點。

    高鹽廢水干燥一體機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。 高鹽廢水干燥一體機是由常州潤凱干燥自主研發(fā)的一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水份，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥。

    常州潤凱干燥的高鹽廢水干燥一體機對設(shè)備膏狀和粘稠物料更適用。

一、特點：

  1、熱效率高：

       筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達70~80%

   2、干燥速率大：

       筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大， 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kg.H?O/m2.h。

  3、產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定：

       滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

  4、適用范圍較廣：

       采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。

  5、單機的生產(chǎn)能力：

       受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。

  6、供熱介質(zhì)簡便：

       常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒:對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

二、結(jié)構(gòu)形式：

    高鹽廢水干燥一體機可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

三、技術(shù)參數(shù)：

注：如客戶需要，可為客戶設(shè)計制造上部進料雙滾筒干燥機。

四、安裝：

高鹽廢水干燥一體機安裝系根據(jù)總圖布置安裝，地面要平整，蒸氣管進口處要裝壓力表及安全閥，各蒸氣進口法蘭連接牢固。

五、使用領(lǐng)域：

 潤凱干燥的高鹽廢水干燥一體機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片:可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

六、適應(yīng)物料：

高鹽廢水干燥一體機適用于化工、凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍、青霉素菌渣、廢水提取蛋白、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。

七、維護：

 1、定期檢查旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活性，是否有卡阻現(xiàn)象。鏈輪等部件要定期加上潤滑脂，定期校正壓力表等計量器件誤差。對三角帶傳動件?有磨損嚴重現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
       2、電動機、減速機維護詳見電動機、減速機使用維護說明書。

八、調(diào)試：

    1、高鹽廢水干燥一體機安裝后要先進行試運轉(zhuǎn)實驗點動主電機觀察主滾筒轉(zhuǎn)向正確。
    2、觀察主滾筒及各傳部件轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察蒸氣進出口是否接通，壓力表是否在工作壓力范圍內(nèi)。
    3、啟動電機，主滾筒動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫度升高后加入物料后調(diào)整電機轉(zhuǎn)速及物料在滾筒上薄膜均勻程度來控制物料終含水量。
    4、啟動絞龍電機，輸出干燥成品物料，根據(jù)干燥成品量調(diào)整絞龍電機轉(zhuǎn)速。