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行業(yè)動態(tài)

技術(shù)分享:高鹽廢水處理減排技術(shù)


近日,工業(yè)和信息化部公示了《國家鼓勵的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄(2021年)》,涉及煤炭、鋼鐵、化工、印染、制藥、電力等14大行業(yè)152個技術(shù),包括循環(huán)水處理技術(shù)、高鹽廢水處理技術(shù)等類別。其中《共性通用技術(shù)》-《高鹽廢水處理技術(shù)》第17條:高鹽廢水深度處理減排技術(shù)入選。


高鹽廢水介紹

高鹽廢水指來源于生活污水和工業(yè)廢水的總含鹽量大于1%的排放廢水,含有較高的如Cl-,SO42-,Na+,Ca2+等無機離子,也含有如甘油、中低碳鏈的有機物。由于其成分復(fù)雜多樣,鹽分高,對微生物生長具有較強的抑制作用,因此該廢水處理技術(shù)難度遠比普通污水處理要大得多。

我國高鹽廢水產(chǎn)生數(shù)量在總廢水中達5%,每年仍以2%的速率增長。因此,高鹽廢水處理在污水處理中有重要地位,是廢水處理研究的重點,也是難點。

目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸發(fā)法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。

高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質(zhì)量分數(shù)大于等于1%的廢水。這類廢水除了含有有機污染物外,還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子,甚至含有放射性物質(zhì)。

                          高鹽廢水主要來源以下幾個途徑

(1)海水:通常來源于沿海城市工業(yè)用水過程中的排水或冷卻循環(huán)水。
(2)工業(yè)生產(chǎn):高鹽廢水主要來源印染、煉化、采油、制藥和制鹽等企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排水。
(3)含鹽生活污水:主要來源于海水利用,將海水用于城市生活中的消防、沖灑道路、沖廁等不與人體直接接觸的生活雜用水。
(4)含鹽量高的地下水:有些地區(qū)的地下水中含鹽量較高,總?cè)芙庑怨腆w含量大,例如內(nèi)蒙古河套部分地區(qū)、河北平原部分淺層地下水出現(xiàn)微咸水和咸水。

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高鹽廢水深度處理減排技術(shù)

該技術(shù)集成高級氧化、高效除硬過濾、膜法分質(zhì)、膜法濃縮減量、蒸發(fā)結(jié)晶等工藝,用于高鹽廢水處理,實現(xiàn)近零排放。高級氧化采用臭氧催化氧化技術(shù);高效除硬過濾采用低壓力大通量的膜法除硬過濾一體化工藝;膜法分質(zhì)采用納濾分鹽技術(shù);膜法濃縮減量采用高效電滲析和高壓反滲透技術(shù);蒸發(fā)結(jié)晶采用機械循環(huán)蒸發(fā)(MVR)技術(shù)。


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高鹽廢水干燥一體機在高鹽廢水的運用


技術(shù)背景

Technical background

工業(yè)廢水“零排放”過程中,會產(chǎn)生大量高鹽廢水,廢水成分復(fù)雜、色度大、化學(xué)需氧量(COD)及溶解性總固體(TDS)高,其中COD達100 mg/L~5 000 mg/L,TDS達10 000 mg/L~200 000 mg/L。高鹽廢水中有機物易導(dǎo)致“零排放”過程中膜的污堵、蒸發(fā)結(jié)晶鹽品質(zhì)差、雜鹽率高等問題,因此必須有效去除高鹽化工廢水中的有機污染物,降低其對后續(xù)系統(tǒng)的影響,保證膜及蒸發(fā)結(jié)晶單元的正常運轉(zhuǎn)。

因此,對于化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種高鹽廢水,需要按照高鹽廢水的不同來源、性質(zhì)進行分類并選擇最優(yōu)工藝處理。常州潤凱干燥可以對于此類高COD、高鹽廢水處理上實現(xiàn)技術(shù)突破,用高鹽廢水干燥機進行高鹽廢水干化實驗,成功地試驗了多種雜鹽廢水,解決了高鹽廢水處置領(lǐng)域的工藝痛點.高鹽廢水干燥機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達到所要求的濕水含量.熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,對膏狀和粘稠物料更適用。 高鹽廢水蒸發(fā)一體機是由常州潤凱干燥自主研發(fā)的一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水份,達到所要求的濕水含量.熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥,常州潤凱的高鹽廢水干燥一體機膏狀和粘稠物料更適用。

技術(shù)核心

Technical core

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高鹽廢水干燥一體機

 高鹽廢水干燥一體機是由常州潤凱干燥自主研發(fā)的一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量,脫除水份,達到所要求的濕水含量.熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁,再穿過料膜,其熱效率高,可連續(xù)操作,故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥。

【產(chǎn)品關(guān)鍵創(chuàng)新點】
 (1)熱效率高
       筒內(nèi)供給的熱量,除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分熱量用于濕分氣化,熱效率可高達70~80%
   (2)干燥速率大
       筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程,由里至外,方向一致,溫度梯度較大, 使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度,一般可達30~70kgH:0/m.h。
   (3)產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定
       滾筒供熱方式便于控制,筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定,使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥,產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。
   (4)適用范圍較廣
       采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可采用。
   (5)單機的生產(chǎn)能力
       受到筒體尺寸的限制 一般滾筒干燥器的干燥面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12m。同一規(guī)格的設(shè)備,其處理料液的能力,還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50~2000kg/h。
   (6)供熱介質(zhì)簡便
       常用飽和水蒸氣,壓力范圍為2~6kgf/com,很少超過8kgf/cm。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒:對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

技術(shù)研究

Technical core


高鹽廢水干燥一體機

使用領(lǐng)域:

      常州潤凱干燥的高鹽廢水干燥一體機主要用于處理液體物料,既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥,又可通入冷水冷卻結(jié)片:可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

適應(yīng)物料:

      常州潤凱干燥的高鹽廢水干燥一體機用于化工、凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍、青霉素菌渣、廢水提取蛋白、冶金等行業(yè)液體或較粘稠物料的干燥。




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