目前，在食品加工的技術的一個重要的趨勢是保持最大的營養(yǎng)和食品顏色，風味，和干燥工藝和設備的選擇對營養(yǎng)，顏色有很大影響，味道和食品。食品干燥，改進的食品保鮮，的必要措施的壽命，干燥設備的性能直接影響質(zhì)量和干燥的食品的價值。近年來，中國先后開發(fā)出了各種多功能，高效率，低能耗，合適的常州干燥設備，食品烘干技術和設備還沒有取得很大進展。 食品干燥設備的特點： 　　 　　使用空氣傳輸車或軌道從凍干凝膠衍生的地面直到釋放，即健康和安全。 　

　鋁合金熱板的獨特的設計和高效率的氧電極較熱的平均傳導多三倍的輻射的表面氧化處理。因此，更適合的凍干產(chǎn)品的水含量高。 　　 　　

熱板上按照食品衛(wèi)生要求任何單一的國內(nèi)單位結構，消除加熱干鍋泄漏。 　　 　　

傳熱系統(tǒng)中使用的板式熱交換器，殼和熱交換管的熱傳遞系數(shù)超過三次在相對較短的時間，以達到所需的操作溫度。 　　 　　

制冷系統(tǒng)采用節(jié)電器可以達到-30℃—45℃的溫度下螺桿機組。使蒸汽均勻地用于液體氨泵結霜強制的方式，一個快速響應的大量蒸汽的升華初級負擔。 　　 　　

    早期經(jīng)常當廢氣的排氣采用“第二階段羅茨泵+ I期羅茨泵在大氣環(huán)泵水噴射”型，和兩個不同的抽速單元的組合，以滿足不同的真空排氣處理的要求。 　　 　　

干燥庫中有一個車支架，以確保材料之后殘留水分干燥，縮短凍干循環(huán)的特定的重量和測定機構（專利申請）。 　　 　　

       核心電氣控制系統(tǒng)采用進口三菱PLC可編程序控制器，使用在社會中的數(shù)字觸摸屏界面操作，系統(tǒng)曲線功能和凍干日歷曲線調(diào)整，存儲，修改，提取和輸出可以從控制凍干過程來實現(xiàn)。系統(tǒng)不僅配備了一個鎖定裝置和壓力，過溫度，真空，水，電斷電報警，并有權必有故障邀請圖模擬和傳動裝置三相交流斷路器和繼電器許可證。